長期的なコストを削減しながら、保有株式を最大3分の1まで削減する。
プロセスプラントは、サプライヤーの需要を満たすために、これまで以上に商業的なプレッシャーにさらされています。生産性を犠牲にすることなく、可能な限りコストを削減することは、成功する施設の日々の運営において極めて重要なことです。
アプリケーションやプラント用に購入するラプチャー・ディスクの数や量は、かなりの出費の原因となります。これは、使用されるラプチャー・ディスクの種類や在庫に大きなばらつきがある場合に特に当てはまります。
異なる部署や外部の請負業者が、既存の在庫を調べることなく、新しいプロジェクトのために仕様を書き込むと、在庫のばらつきが大きくなることがある。また、プロセス条件のごくわずかな違いに対してディスクが注文されることにより、ばらつきが時間の経過とともに増加することもある。その結果、工場は不必要に多くのラプチャーディスクを現場で保有することになります。
在庫が増えると、最も効率的な購買部門でも管理が難しくなる。また、ディスク仕様の範囲内で広範囲の破裂圧力と温度を在庫することの複雑さは、人為的ミスのリスクを増大させる。
当社の在庫合理化プログラムは、現場調査サービスに続くものです。ラプチャーディスクの現場調査から得られた知見をもとに、在庫の合理化方法をご提案します。破裂温度、圧力、構造材料、その他の要因のばらつきをグループ化することで、現場で使用する破裂ディスクの数や種類を減らす機会を特定することができます。また、調査分析により、支出を削減し、材料を標準化する方法を提案することができます。
多くの場合、業界をリードするOpti-Gardラプチャーディスクにアップグレードすることで、ばらつきのかなりの割合を排除することができます。この逆作動ディスクは、クラス最高の3%の許容誤差と97%の作動比を提供します。Opti-Gardは、様々な厳しいプロセス条件に対応するシングルディスク・ソリューションとして機能します。Opti-Gardは、追加サポートなしで完全真空に耐えることができるため、サポート付きディスクを再注文する必要もなく、さらなるコスト削減を実現します。
多くのプロセスプラントでは、効率性を高め、在庫保有量を減らし、購入コストを改善する手段として、在庫合理化プログラムを採用しています。現場のラプチャーディスクの数を減らすことで、コスト削減と、安全性の向上と迅速な設置プロセスによる全体的な生産停止時間の削減の恩恵を受けることができます。
合理化され、標準化された株式保有によって、あなたはできる：
OsecoElfab 、ラプチャーディスクの現在の在庫保有量を標準化することで、グローバルな顧客ベースをサポートしてきた15年以上の経験があります。当社は、地元メーカーからグローバル企業や世界中の優良企業まで、あらゆる規模の企業に在庫合理化プログラムを提供しています。
最新のラプチャーディスク技術で在庫を標準化し、より高い生産効率を達成し、全体的な支出を削減することについては、当社の圧力安全エンジニアにお問い合わせください。