圧力開放用語集

ほとんどのラプチャーディスクメーカーが自社製品を製造している公認規格。

これは、ラプチャーディスクが破裂したときのシステム内の実際の圧力です。この圧力は、ディスクが不適切に取り付けられているか損傷していない限り、通常は刻印された破裂圧力と同じになります。ディスクに背圧がかかると、刻印された破裂圧力から逸脱する可能性が高くなります。

圧縮荷重ラプチャーディスクは、通常の作動圧力が形成されたクラウンの凸面または隆起面にかかるようにシステムに取り付けられます。圧縮荷重ラプチャーディスクの例としては、逆座屈システムがあります。

損傷したラプチャーディスクは、予測された圧力以外の圧力で破裂する。この不一致はダメージ・レシオと呼ばれる値で報告することができます。ダメージ・レシオは、損傷したディスクの実際の破裂圧力をスタンプされた破裂圧力で割ったものです。損傷比率が1以下であれば、ディスクが損傷していても、刻印されたバースト圧以下でバーストすることが保証され、1より高ければ、実際のバースト圧が刻印されたバースト圧を超える可能性があることを示します。例として、刻印破裂圧力が100 psigで損傷比率が1.5の損傷ディスクは、実際の破裂圧力が150 psigになる可能性があります。

ラプチャーディスクは差圧装置です。ディスクを横切る差圧が刻印された破裂圧力を超えると、ディスクは破裂します。システムに背圧がある場合は、これを刻印された破裂圧力に加え、真の破裂圧力を計算する必要があります。

ディスクが期待される動作温度をシミュレートするためのオーブンでの試験破壊。例えば、OsecoElfab FASディスクは、特定の温度で特定の破裂圧力で注文されます。1回以上の試験破壊を環境オーブンで行い、その組み合わせでディスクが本当に破壊されるかを検証します。

ダメージ・レシオとリバーサル・レシオが1以下のディスクを指す。ディスクが損傷していたり、逆さまに取り付けられていても、ディスクは刻印された破裂圧力以下で開く。

ファインディング・プロセスは、製造範囲内の破裂圧力を達成するために職人が行う、管理された実験的手順です。ディスク製造者は、数式、統計的工程管理、過去の記録を使用して特定の破裂圧力を見つけます。

損失係数 "K "の概念は、エルボ、ティー、継手、バルブ、レデューサーなどによる配管システムの "小さな "損失を定義するために長年使用されてきた。従って、Kは速度ヘッドの数で表される圧力損失である。Kは技術的にはコンポーネントの形状とレイノルズ数に依存しますが、完全に発達した乱流では形状への依存が最も強くなります。Kentrance、Kelbow、Kpipe、およびKexitを提供できる情報源がいくつかあります。1998年のASMEコードの改訂以前は、技術者はラプチャーディスクのKRについて信頼できる情報源を持っていませんでした。API RP521では、ディスクの設計などに関係なく、KRを1.5と見積もっていました。ほとんどの場合、これは保守的な値であった。しかし、ナショナル・ボードのレッドブックで証明されているように、この値を上回る定格KRを持つディスクがいくつか存在する。

ロット」は、同じサイズとスタイルで、同じ破裂圧力と温度要件を持つ注文のすべてのディスクで構成されます。他の注文では、それらは同一です。

ASMEは製造範囲を次のように説明している：「製造設計範囲とは、ラプチャーディスク製造業者とユーザーまたはその代理人との間で合意された、特定の要件に適合するために印加された破裂圧力が収まるべき圧力の範囲である。(UG-127脚注46)

製造範囲とは、要求破裂圧力からあらかじめ設定された許容偏差のことで、刻印された破裂圧力がその範囲内に収まっても、メーカーやユーザーにとって許容範囲とみなされるものです。機械加工部品の公差に似ています。製造範囲は製品タイプ別にカタログに掲載されています。各ディスク・スタイルには、それぞれ製造範囲の表があります。標準ディスクまたは複合ディスクの製造範囲の例は以下の通りです：要求される破裂圧力が100#で、製造範囲が+10%から-5%であると仮定します。この注文のディスクは、110#から95#の破裂圧力で製造され、その範囲内で「良い部品」とみなされます。ロット内のすべてのディスクが同じバースト圧で刻印されることに留意してください。

多くの場合、製造範囲全体を要求破裂圧力のマイナス側にシフトすることで調整できます。上記の例では、15%の製造範囲をマイナス側にシフトすることができます。これで、要求された100#の破裂圧力は可能な限り最大となり、ディスクに刻印された破裂圧力は85#と100#の間に収まります。以前のように、ロット内のすべてのディスクは同じバースト圧で刻印されます。場合によっては、1/2または1/4レンジのディスクが利用可能です。

OsecoElfabPCRやFASディスクのようなプレスコアラプチャーディスクの製造範囲は、通常10％、5％、あるいは0％の範囲で表されます。0%範囲のラプチャーディスクは、注文通りの破裂圧力が刻印されており、偏差はありません。スコア付きラプチャーディスクの範囲は常にマイナス側です。例えば、100#のFASディスクの製造範囲5%の刻印された破裂圧力は、95#から100#になります。

OsecoElfab ラプチャーディスクをオプションで説明する場合、通常、COVやRSTDRといった説明的な略語を使用します。これらの略語は、上から下に向かって割り当てられます。考えられる付属品には、[R]ings、[L]iners、および[V]acuum supportがあります。このシステムを使えば、RCOVは[CO]mpositeディスクの上に[R]ingを置き、その下に[V]acuumサポートを置くことを意味する。

ディスクのスタイルによっては、破片を出さずに破裂または破裂するように設計されているものもある。また、破片を最小限に抑えるように設計されているものもある。

営業比率とは、以下の関係を指す。

通常使用圧力と刻印された破裂圧力。作動比は通常パーセンテージで表され、ディスクのスタイルによって異なる。作動比を超えると、ディスクの寿命が短くなります。良好な耐用年数のためには、ディスクは作動比以下で運転する必要があります。例えば、OsecoElfab 標準ディスクの動作比は0.7または70%です。これは、ディスクを良好な耐用年数で使用するためには、刻印された破裂圧力の70%以上で作動させるべきではないことを意味します。

FASやPCRのような他のディスクの稼働率は0.9か90％だ。これは

ラプチャーディスクを選択する際には、作動比を考慮することが重要である。

例を使って、これらの要因の関係を見てみよう。MAWPが500psig、常用圧力が410psigの容器を保護するとします。ラプチャーディスクは非破砕性であるため、FASスコアのものを選択しました。要求される破裂圧力は500psigです。ここで、製造範囲を検討する必要があります。10％の製造範囲（10％、5％、0％が可能）でディスクを注文した場合、ディスクの刻印破裂圧力は450psigから500psigになる可能性があります。刻印された破裂圧力が450psigである「最悪のケース」を想定してみましょう。作動比は90%であるため、このディスクの通常の作動圧力は405 psigを超えてはならず、システムが要求する410 psigより5 psig低くなります。この例の要件を適切に満たすには、5%の製造範囲を注文する必要があります。

(ポンド・フォース・パー・スクエアインチ・ゲージ）は、周囲の大気圧に対する相対圧力の単位である。対照的に、psia（ポンド毎平方インチ絶対圧）は真空（宇宙空間など）との相対的な圧力を測定する。海面では、地球の大気は実際には14.7psiの圧力を及ぼしている。人間は、体の内圧が外圧と一致するため、この圧力を感じない。圧力計が真空中でゼロを示すように校正されている場合、地球の海面では14.7psiを示すことになる。従って、地球上の30psigの読みは、44.7psiの絶対圧を意味する。より一般的には、x psig + 14.656 = x psigとなります。

工場でラプチャーディスクを伝統的なクラウン型に成形する。

リバーサル比は、逆向きに取り付けられたラプチャーディスクの実際の破裂圧力を刻印破裂圧力で割ったものです。この値が1以下の場合、ディスクは逆向きに取り付けられていても、刻印された破裂圧力以下でリリーフします。値が1より大きい場合、実際の破裂圧力は刻印された破裂圧力より大きくなります。

破裂許容差（Rupture Tolerance）という用語は、刻印された破裂圧力と実際の破裂圧力との間に許容される偏差の量に適用されます。ASMEでは、40 psigを超える圧力の場合、指定されたディスク温度で±5%を超えないことを要求しています。40psig以下では破裂許容差±2psigが要求されます。

ディスクが破裂すると予想される、顧客が指定した温度。この温度での破裂圧力は、ディスクのタグに刻印されます。

セット圧またはラプチャー圧と呼ばれることが多い。これは、ディスクがどの時点で開くように設計されているかを示すタブに刻印された圧力です。指定されたディスク温度は、ASMEコードで要求されるように、設定圧力とともにタブに刻印されます。

OsecoElfab標準ラプチャーディスク材料には、316ステンレス鋼、ニッケル200、インコネル600、モネル400、アルミニウムなどがあります。ラプチャーディスクの製造に適したその他の材料には、タンタル、ハステロイC、銀・金メッキ材料、ライトンなどの各種プラスチックがあります。フッ素樹脂は通常、ライナー、スリット・スロット・カバー、非金属シールに使用されます。

張力負荷ラプチャーディスクは、通常の作動圧力がプレバルジクラウンの凹面またはカップ面にかかるようにシステムに設置されます。構造材料が降伏点に達すると、ディスクは破裂して閉じ込められた圧力を逃がします。