状況
中規模の API 工場は、次の 3 つの具体的な目標を通じてパフォーマンスと効率性を向上させるという、より広範な組織からの課題に直面しました。
- 製造コストを削減する
- 出力を増やす
- グラファイトディスクの使用によるFDAの警告に対処する
アクション
工場はコスト削減の機会を特定するため、OsecoElfab社に使用されているすべての破裂ディスクの在庫確認を依頼しました。工場の調査により、グラファイト製、複合材製、金属製のディスクを含む137種類のディスクタグが使用されていることが判明しました。これらのタグには100種類以上のバリエーションがあり、それぞれ破裂圧力や温度が異なり、サイズは25mmから150mmまで様々でした。このように多種多様なタグとバリエーションが存在するため、管理が複雑になるだけでなく、ディスクの疲労、早期故障、誤警報、そして汚染のリスクが高まりました。これらの問題により、破裂ディスクの年間交換コストが高額になっていました。.
在庫合理化：3つの解決策の提案
オプション 1 - 何もしない:コストは同様に高いレベルのままです (さらに、上記で特定されたリスクにより、潜在的な追加コストとダウンタイムのリスクが発生します)。
- 予定外の停止のリスクが高まる
- 製品廃棄のリスクが高い
- ディスク使用率が高い
- 高度な予防保守が必要
オプション2 - ディスク合理化のみを実施：新規ホルダーの費用を含め、3年間でコストが10%削減されます。3年目以降はすべてのホルダーの購入が完了し、コストはさらに年間20%削減されます。
- 疲労や腐食によるプロセス中断のリスクを軽減
- 汚染のリスクを軽減
- 3年目以降、破裂ディスクにかかる年間支出が全体で30%削減
オプション3 - Pure-Gardを使用してディスクの合理化を実施し、メンテナンス期間を3年に延長：新規ホルダーの費用を含め、3年間のコストが即座に27%削減されます。3年目以降はさらに30%削減され、年間コストが大幅に削減されます。
- 上記のすべての利点に加えて:
- メンテナンス工数の削減
- 稼働時間の増加の機会
- ディスク使用量の削減
- 3年目以降、破裂ディスクにかかる年間支出が全体で57%削減
選択された解決策：オプション2
お客様は、工場全体でハステロイC製の逆作動型Opti-Gardディスクを使用することで、破裂板の在庫を合理化することを選択しました。これにより、グラファイト製ディスクを完全に廃止し、ディスクの種類を100種類から62種類に削減することができました。逆作動型ディスクに必要なホルダーへの初期投資を行った後、破裂板の年間交換費用は予測通り30%削減されました。.
