状況
米国ケンタッキー州ルイビル市は、市内の大気中に存在する発がん性化学物質に対処するため、2005年にSTAR（戦略的有害大気削減）プログラムを導入しました。これを受けて、アメリカン・シンセティック・ラバー・カンパニー（ASRC）は、排出量削減のため熱酸化装置を導入しました。図1に示すように、この装置により、施設における1,3-ブタジエンの煙突からの排出量は大幅に削減されました。しかし、2013年のその後の調査で、稼働中の1万個以上の部品からの継続的な漏洩排出により、施設の排出量が依然として許容限度を超えていることが明らかになりました。.
調査
ASRCは、BACT/LAERの周波数と制限値（250 ppm）で厳格な監視プログラムを開始し、交換が必要な部品を特定しました。最大の排出源の一つは、現場で稼働中の破裂板であることが判明しました。多くの破裂板の取り付けトルクが不適切であることが確認されました。これは、破裂板とホルダーの間、そしてホルダーと配管フランジの間の両方で漏れが発生しやすいことを意味していました。また、多くの場合、破裂板サプライヤーが推奨するトルク値が、ブタジエン処理で使用される特定のガスケットの推奨値と矛盾していることも確認されました。.
アクション
ASRCは、破裂板に関連する漏洩排出を削減するための選択肢を検討し始めました。Oseco SafetyCartridge™が、彼らのニーズに最適な利用可能な技術であると判断されました。2016年、ASRCはOsecoElfabと提携し、すべてのブタジエン破裂板アプリケーションにOseco SafetyCartridge™の導入を開始しました。Oseco SafetyCartridge™は一体型設計で推奨取り付けトルクがないため、工場はガスケットメーカーが定義したトルク値に従うだけで済みました。また、Oseco SafetyCartridge™は、破裂板とホルダー間の従来のリーク経路を排除し、環境に露出する固体バーストック表面のみを残しました（図2）。導入は2017年に完了しました。.
結果
設置後、施設は排出量のモニタリングを開始しました。その結果、以前の破裂板からの漏洩が解消されたことが確認されました。その結果、工場全体のブタジエンの漏洩排出量は2年間で約50%削減されました（図3）。Oseco Safety Cartridge™は、工場の設置時間も75%短縮しました。設置が容易なため、過圧事象に伴うダウンタイムは60%以上削減され、Oseco Safety Cartridge™は配管工や運転チームから高い評価を得ています。.
漏洩排出
米国：環境保護庁（EPA）の大気浄化法をはじめ、地方、州、連邦レベルで複数の排出ガイドラインが策定されています。
英国およびEU：指令（
アジア太平洋地域排出基準はアジア太平洋地域によって異なりますが、IEDおよびEPAと同じ基本目標に沿っています。一例として、オーストラリアの国家大気浄化協定が挙げられます。
これらの指令には共通のメッセージがあります。それは、排出量削減のために利用可能な最善の技術（BAT）を適用する必要性です。
利用可能な最良の技術
BATの目的は、プロセス活動から生じる汚染の統合的な予防と制御を実現することです。これにより、環境全体の保護レベルが向上します。事業者は、特に利用可能な最善の技術を適用することにより、汚染に対するあらゆる適切な予防措置を講じ、環境パフォーマンスを向上させる必要があります。世界的な排出指令、ガイドライン、および基準は、プラントの操業方法を変えています。常に最新の情報を把握しておくことが重要です。これらを遵守しないと、多額の罰金や罰則を含む重大な結果を招く可能性があります。.
OSECO セーフティカートリッジ™
Oseco Safety Cartridge™は、政府の指令に沿って排出ガスを削減し、大気質を改善する唯一の費用対効果の高いソリューションです。破裂ディスクに最新の革新的技術と排出制御技術を採用した一体型のOseco Safety Cartridge™は、10 -8ヘリウムに対する密閉性を確保することで、不要な排出ガスを削減します。また、Oseco Safety Cartridge™は設置とメンテナンスの容易さも考慮して設計・製造されており、従来のディスクとホルダーの組み合わせでは実現できないコスト削減と在庫管理の簡素化を実現します。