高度な圧力緩和および活性化ソリューションのパートナー
航空宇宙・防衛技術の過酷な環境においては、設計・構築・納入するミッションクリティカルなハードウェアが確実に故障しないことが不可欠です。人命と重要な機器を守るため、当社は安全性、精度、そして性能を追求した高度な圧力緩和・作動ソリューションを専門としています。.
極限条件下でも実証されたパフォーマンス
お客様のエンジニアリングチームと連携し、圧力管理要件の評価、仕様の定義、そして最適なソリューションの開発をお手伝いいたします。オーダーメイドのエンジニアリングと徹底した製品テストにより、お客様の高性能アプリケーションが過酷な条件下でも確実に動作することをお約束します。
長年にわたり、主要メーカー、Tier 1サプライヤー、そしてOEMメーカーは、ミッションクリティカルな機器に求められる高度な精度、実証済みの信頼性、そして高性能を提供する当社の圧力管理ソリューションに信頼を寄せてくださっています。
当社の高度で高精度なソリューションとエンジニアリングプロセスは、世界中の航空宇宙・防衛プログラムにおいて既に高い信頼を得ています。陸、海、空、そして宇宙空間で技術の限界に挑戦する中で、当社のラプチャーディスクアセンブリと爆発ベントは、安全性、信頼性、そしてコンプライアンス確保において大きな役割を果たします。当社はカスタムエンジニアリングサポートとソリューションを専門としています。プロジェクトやプログラムの種類を問わず、お客様のご要望についてお気軽に当社のエンジニアリング設計チームまでお問い合わせください。.
防衛用途および宇宙で使用されるカスタムバッテリーシステムは、コンパクトで高容量、堅牢性、そして100%の信頼性が求められます。また、極端な温度、圧力、高度、衝撃、振動にも耐え、性能を損なうことなく耐える必要があります。当社は、産業用eモビリティから宇宙探査まで、幅広い用途に対応するカスタム圧力緩和装置の設計・製造において豊富な経験を有しています。.
破裂ディスクは、推進剤タンク（燃料および酸化剤）を過圧から保護し、加圧ガスボンベを必要な時まで遮断し、クリーンで繰り返し可能なエンジン始動シーケンスを実現します。当社の破裂ディスクは、漏れがなく、故障するまで完全な封じ込めを保証するとともに、非常に迅速な開放（数ミリ秒）により瞬時の反応を可能にし、振動、音響負荷、熱サイクル下でも高い信頼性を発揮します。.
エンジンの供給ライン、ガス発生器、点火装置は、過酷な熱サイクル、振動、衝撃、音響負荷にさらされます。レギュレータの故障、熱膨張、火災への曝露、あるいは異常な運転条件は、これらの重要部品の壊滅的な破裂を引き起こす可能性があります。当社の堅牢で漏れにくく、耐腐食性に優れたラプチャーディスクは、作動するまで燃料系統を遮断します。ヒドラジンなどの危険なロケット燃料の安全な取り扱いと輸送をサポートし、機器を保護して、クリーンで再現性の高いエンジン始動シーケンスを実現します。.
極低温ガスは、酸化剤や生命維持（LOX）、ロケット燃料（LH2、LCH4）、地上支援装置（LN2）、そして熱制御（LHe）として使用されます。当社は極低温環境特有の課題を理解しており、極端な温度・圧力、急激な圧力変化、そして化学反応性の高い環境にも対応できるようラプチャーディスクを設計し、信頼性の高いフェイルセーフ性能を提供します。.
宇宙船や衛星の推進力となるラプチャーディスクは、長期にわたるミッション寿命において、高精度で信頼性の高い性能を発揮しなければなりません。ラプチャーディスクは、正確な軌道調整、ステーションキーピング、姿勢制御を可能にすると同時に、加圧システムの密閉状態を数年から数十年にわたって維持します。可動部品がなく、高い破裂精度を誇る当社のラプチャーディスクは、故障リスクを最小限に抑え、過酷な宇宙環境におけるミッションクリティカルな精密操作をサポートします。.
高圧酸素貯蔵ボンベや緊急酸素供給システムから機内酸素発生装置やLOXシステムまで、当社のラプチャーディスクは、極度の圧力、温度、振動、高度変化に耐えられるよう設計されており、乗組員の安全が極めて重要な任務において、信頼性が高く迅速な酸素供給を確保します。射出座席では、ラプチャーディスクは、座席のガス駆動サブシステムにおいて、タイミング、シーケンス、およびフェイルセーフ圧力解放装置として使用されています。.
過酷な環境下でミッションクリティカルなハードウェアを安心して提供する必要がある場合、当社の社内エンジニアリングサービスをぜひご活用ください。お客様
のエンジニアリングチームの延長として、仕様策定から最適な設計開発まで、お客様と連携してサポートいたします。徹底した製品テストにより、圧力管理ソリューションの安全性、信頼性、互換性に対するさらなる信頼が得られます。
設計プロセス全体を通して、お客様との協働と変更への柔軟な対応を積極的に推進し、お客様の要件に合わせて設計されたカスタムソリューションをお届けします。
長年にわたる業界経験に基づく当社のエンジニアリングおよびテストプロセスは、実環境におけるコンプライアンスと信頼性を実証済みです。カスタムエンジニアリングソリューション向けの、実績のあるラピッドプロトタイピングサービスの詳細については、以下のタイルをクリックしてください。
当社の設計エンジニアは、お客様のプロジェクト要件を丁寧にヒアリングし、圧力管理のニーズと仕様を明確にします。お客様と協力して機器設計を検討し、ラプチャーディスクがお客様にとって最適なソリューションであるかどうかを判断します。その後、設計作業を開始します。これにより、最初から最適なソリューションをご提供できます。.
ここから詳細作業に着手し、共同プロジェクトコンセプトドキュメントで設計とエンジニアリングの要件を定義します。様々な材料、接続タイプ、ディスク設計を検討し、合意された要件に基づいて推奨事項を作成します。例えば、よく使用される材料としては、316Lステンレス鋼、インコネル、モネル、ハステロイ（攻撃的な推進剤用）などがあります。プラチナや金などの特殊金属を含むその他の材料も使用可能です。.
初期段階のプロジェクトコンセプトをご提示し、フィードバックをいただきます。エンジニアと直接お話いただき、ご提案内容についてご説明したり、ご質問をいただいたりする機会もございます。.
お客様のフィードバックに基づいてデザインを微調整し、承認されたデザインを使用してプロトタイプの作成を進めます。.
プロトタイプの製作と試験は社内で行っています。量産開始前に、迅速な反復試験を実施し、コンセプトを迅速に検証・開発するための設備を備えています。破裂試験、流動試験、衝撃試験、振動試験、サイクル試験に加え、高温および極低温（液体ヘリウムを含む）での性能試験など、幅広い試験設備を備えています。その他の試験についても、ケースバイケースで対応可能です。ご要望については、 OE航空宇宙チームまでお気軽にお問い合わせ
テストが成功し、最終承認が得られたら、本格的な生産を開始します。.
圧力レベル、温度、構成は、プラットフォームや運用環境によって大きく異なります。当社は、主要な航空宇宙、防衛、推進プログラムのサポートに長年携わってきた経験を活かし、陸上、空中、海上、そして宇宙空間における安全な作業環境を実現する、高性能で独自のソリューションを設計、試験、製造しています。
