生産ラインの清潔さを次のレベルに引き上げる準備はできていますか?
厳格な洗浄性試験に見事合格した革新的な安全製品、Pure-Gardをぜひご検討ください。このブログ記事では、PSSエンジニアリングが2019年7月に発表したリボフラビン試験検証ホワイトペーパーの詳細を解説します。このホワイトペーパーでは、Pure-Gardが衛生環境およびCIP/SIP手順に適合していることが確認されています。
あらゆるプロセスシステムに不可欠な安全部品であるラプチャーディスクは、プロセス機器の過圧から即座に保護します。衛生プロセス産業においては、ラプチャーディスクは衛生的または無菌的な容器の一部としても機能する必要があります。つまり、分解して洗浄するか、定置洗浄（CIP）または定置蒸気洗浄（SIP）プロトコルに従って容易に洗浄できる必要があります。部品の洗浄性は、スプレー装置によるカバレッジ試験（一般に「リボフラビン試験」と呼ばれる）によって確認されます。リボフラビン試験は、主に工場/現場受入試験（FAT/SAT）の一環として、既存または新規システムにおける機器の洗浄性を評価するために設計されています。
それで、Pure-Gard はどのようにテストされたのでしょうか?
高純度処理装置の設計・製造会社であるPSSエンジニアリングは、ASME BPE Appendix L（ASME、2016）に準拠したリボフラビン試験を用いてPure-Gardの洗浄性能を評価しました。この実環境システム試験では、Pure-Gardを浄水貯蔵タンクのベッセルヘッドに組み込み、最悪の状況を想定して最も洗浄困難な角度で洗浄を行いました。試験は静的スプレーボール洗浄装置を用いて実施しました。これは衛生産業におけるスプレー装置の現在の業界標準を満たしており、試験に合格すれば、回転式スプレー装置を用いた場合でも同等またはそれ以上の洗浄結果が得られることが保証されます。
テスト手順
- すべてのサンプル破裂ディスク装置は乾燥中にリボフラビン混合物を噴霧され、紫外線下で観察されて蛍光が確認されました。
- 次に、デバイスをタンクのノズルに取り付け（タンクの内部表面はすべて乾いた状態）、2 分間洗浄しました。
- その後、破裂ディスクカートリッジを取り外し、紫外線ライトで検査しました。
- デバイスを外気中で乾燥させた後、6mm のボアスコープを使用して検査し、すべての隙間が完全に洗浄され、リボフラビンの残留物がすべて洗い流されていることを確認しました。
そして結果は？
Pure-Gardは、ASME BPE規格に準拠した衛生洗浄試験において、優れた洗浄性を示しました。ディスクのプロセス面は、衛生的で洗浄可能な無菌表面を備えています。2分間の洗浄サイクル後、リボフラビンの痕跡はすべて除去されました。洗浄サイクル中、サイトグラスを通して、洗浄装置からのスプレーパターンがノズルの反対側から影になっている部分に跳ね返り、アクセスできない表面を濡らす様子が観察されました。この跳ね返るスプレーは、装置の影になっている部分に洗浄効果を生み出すのに十分でした。これは、Pure-Gardの設計がL/D比を最小限に抑えるよう綿密に検討されており、ディスクのプロセス面が洗浄装置に完全にさらされるようになっていることを示しています。フランジ付きカートリッジ内のディスクアセンブリは、運用およびメンテナンス作業全体を通して堅牢性を維持します。
取り除く
Pure-Gardは、衛生プロセス産業におけるオペレーションにおいて、完全に洗浄可能な高性能ラプチャーディスクを求める企業にとって究極のソリューションです。この革新的な製品は、プロセス性能と過圧保護を向上させると同時に、安全製品の総所有コストを削減する可能性を秘めています。既存システムの改修でも新規システムの導入でも、Pure-Gardはお客様が探し求めていた画期的な圧力緩和ソリューションです。