長期コストを削減しながら、株式保有を最大3分の1削減
プロセスプラントは、サプライヤーの需要を満たすために、ますます大きな商業的プレッシャーにさらされています。生産性を損なうことなく可能な限りコストを削減することは、成功する施設の日常運営において極めて重要です。
アプリケーションやプラントごとに購入する破裂ディスクの数と量によって、かなりの費用が発生する可能性があります。これは、使用される破裂ディスクの種類や在庫に大きなばらつきがある場合に特に当てはまります。
複数の部門や外部請負業者が既存の在庫を精査せずに新規プロジェクトの仕様書を作成すると、在庫のばらつきが大きくなる可能性があります。また、プロセス条件のわずかな違いに合わせてディスクを発注することで、時間の経過とともにばらつきが大きくなることもあります。その結果、プラントでは現場で不必要に大きなばらつきのあるラプチャーディスクを保有してしまう可能性があります。
在庫の増加は、最も効率的な購買部門であっても管理が困難になる可能性があります。ディスクの仕様範囲内で、幅広い破裂圧力と温度の製品を在庫管理する複雑さは、人為的ミスのリスクも高めます。
当社の在庫合理化プログラムは、現場調査サービスに続くものです。破裂板に関する現場調査の結果に基づき、在庫合理化の方法をご提案いたします。破裂温度、圧力、構成材料などの要因のばらつきをグループ分けすることで、現場で使用される破裂板の数と種類を削減できる可能性を特定できます。また、調査分析に基づき、費用削減や材料の標準化に関するご提案も可能となります。
多くの場合、業界をリードするOpti-Gardラプチャーディスクにアップグレードすることで、かなりの変動を排除できます。この逆作動式ディスクは、クラス最高の3%の許容誤差と97%の稼働率を誇ります。Opti-Gardは、様々な厳しいプロセス条件において、シングルディスクソリューションとして機能します。Opti-Gardは追加のサポートなしで完全真空に耐えられるため、サポート付きのディスクを再注文する必要がなくなり、コストをさらに削減できます。
多くのプロセスプラントでは、効率性の向上、在庫削減、購入コストの削減を目的として、在庫合理化プログラムを導入しています。現場のラプチャーディスクの数を減らすことで、安全性の向上と設置プロセスの迅速化によるコスト削減と全体的な生産停止時間の短縮というメリットが得られます。
合理化され標準化された在庫保有により、次のことが可能になります。
OsecoElfabは、世界中のお客様に対し、ラプチャーディスクの在庫を標準化するサポートを15年以上提供してきた実績があります。当社は、地域メーカーからグローバル企業、そして世界中の優良企業に至るまで、あらゆる規模の企業に在庫合理化プログラムを提供しています。
最新の破裂ディスク技術を使用して在庫を標準化し、生産効率を高めて全体的な支出を削減する方法については、当社の圧力安全エンジニアにお問い合わせください。